Il Made in Italy eccelle tra superconduttori, nautica ed esportazioni

Via al Cavo superconduttore made in Italy per alimentare i data center

Ascolta la versione audio dell'articolo 3' di lettura English Version Translated by AI. For feedback, please contact english@ilsole24ore.com Via alla realizzazione del cavo superconduttore made in Italy, ideato per l’alimentazione dei data center. Il progetto è stato, denominato Sure (acronimo di Superconducting –reliability & efficiency), nasce da un accordo tra Asg Superconductors (società del gruppo Malacalza) e Infn (Istituto nazionale di fisica nucleare), impegnato con il laboratorio Infn-Lasa di Milano, che guida l’operazione, e i Laboratori nazionali di Frascati, sempre dell’Infn. Si tratta di un cavo superconduttore, interamente prodotto con tecnologia italiana ed europea, che non ha dispersioni di calore (quindi non scalda), trasporta quantità di energia 10 volte superiori a un cavo di rame, elimina le perdite dovute alla resistenza elettrica, riduce gli ingombri di 10 volte rispetto ai cavi tradizionali e viene prodotto senza utilizzo di terre rare. Il progetto è finanziato dal ministero dell’Università e della ricerca, attraverso il Fondo italiano per le scienze applicate (Fisa), con un finanziamento complessivo di 5,8 milioni di euro, nell’arco di cinque anni, e conclusione prevista nel 2031. Chiedilo al Sole Le domande sono suggerite automaticamente da 24Ore AI sulla base del contenuto visualizzato. Domande di approfondimento generate da 24Ore AI Ecco come funziona il cavo superconduttore Rispondere alle criticità dei data center Sure, spiegano le aziende coinvolte, unisce le competenze dell’Infn nella ricerca di frontiera, con gli acceleratori di particelle, e l’esperienza di Asg nella progettazione e produzione di magneti, cavi e sistemi superconduttivi. L’obiettivo è realizzare un cavo in diboruro di magnesio (MgB₂) capace di rispondere a una delle principali criticità dei data center di nuova generazione: coniugare la crescente domanda di potenza elettrica richiesta, in particolare, dalle applicazioni di intelligenza artificiale, con efficienza energetica e sostenibilità ambientale. Il progetto è un’iniziativa di trasferimento tecnologico, che si sviluppa dai risultati del progetto Iris, finanziato dal Mur con fondi Pnrr, che sta portando alla realizzazione di un prototipo di cavo superconduttivo da 1 gigawatt, per il trasporto più efficiente di grandi potenze elettriche. Loading... Zoccoli: «La ricerca può contribuire a realizzare infrastrutture più efficienti e sostenibili» «Parliamo - afferma Antonio Zoccoli, presidente dell’Infn - di un esempio virtuoso di trasferimento tecnologico dalla ricerca all’industria. Le tecnologie sviluppate dal nostro istituto, per la fisica di frontiera, trovano oggi una nuova applicazione in un settore strategico come quello dei data center, il cui fabbisogno energetico è destinato a crescere con lo sviluppo dell’intelligenza artificiale e del calcolo ad alte prestazioni. Inoltre, possono essere impiegate anche in molti altri ambiti, caratterizzati da elevati consumi energetici. Progetti come questo dimostrano come la ricerca possa contribuire a realizzare infrastrutture più efficienti e sostenibili, favorendo al tempo stesso l’innovazione e rafforzando la competitività del Paese». Davide Malacalza, presidente di Asg, sottolinea che l’azienda investe «da anni nello sviluppo della tecnologia dei cavi superconduttivi in diboruro di magnesio, una soluzione che consente di trasportare quantità significativamente maggiori di energia in spazi ridotti. Siamo orgogliosi che questa iniziativa, destinata a supportare l’evoluzione dei data center, nasca in Italia e rappresenti, grazie alla partnership con l’Infn, un esempio virtuoso di collaborazione tra industria e ricerca, per rispondere a una sfida strategica di rilevanza globale». Si parte con i Laboratori nazionali di Frascati In primis, il nuovo cavo sarà destinato ad alimentare il nuovo data center dei Laboratori di Frascati. A differenza dei superconduttori impiegati nei grandi acceleratori di particelle, che richiedono il raffreddamento con elio liquido a circa 2 kelvin, il cavo Sure utilizza,come si è detto, diboruro di magnesio, che opera a circa 20 kelvin (-253 gradi Celsius) riducendo il costo di raffreddamento di oltre 10 volte. Questa temperatura può essere raggiunta mediante sistemi criogenici a ciclo chiuso, già ampiamente utilizzati in applicazioni industriali; il che rende la tecnologia più semplice da integrare e adatta a un impiego continuativo nei data center. A una simile temperatura, inoltre, MgB₂ consente il trasporto di quantità di energia molto superiori, a parità di ingombro, rispetto ai cavi convenzionali, eliminando le perdite dovute alla resistenza elettrica.

L’Italia è il quarto esportatore del mondo: il Made in Italy vola e batte anche la Germania sulla produttività

Foto: Immago economica / Carlo Carino Stabilità politica e tipicità L’Italia è salita al quarto posto nel ranking mondiale dell’export, raggiungendo livelli mai toccati prima in termini di competitività e capacità di penetrazione sui mercati internazionali. La notizia non è proprio da prima pagina, né da prima serata: troppo tecnica – da addetti ai lavori – ovvero imbarazzante ed in controtendenza rispetto a chi vorrebbe il nostro Paese in affanno, schiacciato dalle altre potenze economiche mondiali. Crescere sui mercati internazionali in una fase così complessa, qual è quella attuale, significa che le nostre aziende, in particolare micro e piccole imprese, sono solide, flessibili, capaci di innovare. Ma vuole dire anche che quando la politica crea condizioni favorevoli e non ostacoli burocratici, il sistema Italia sa competere ai massimi livelli. Italia competitiva e produttiva Chi, sulla base di vecchi luoghi comuni o di analisi ormai superate, continua a descrivere un’Italia come nazione industriale con bassa produttività o non competitiva, arretrata sul piano della tecnologia e dell’innovazione, sta semplicemente guardando un altro film rispetto alla realtà. In molti sono tratti in inganno dai dati medi dell’Italia sulla produttività manifatturiera, che sono distorti dall’enorme numero di micro-imprese della classe con meno di 10 addetti (circa il 95% del totale delle imprese) e anche della classe 10-19 addetti (37 mila imprese) che caratterizza il nostro sistema produttivo fatto di distretti e filiere. Vola il made in Italy I dati riportati dalla stampa economica nazionale, secondo cui il made in Italy si è stabilmente collocato alle spalle soltanto di Cina, Stati Uniti e Germania è un traguardo accompagnato anche da un sensibile miglioramento della bilancia commerciale: negli ultimi dodici mesi il surplus dell’Italia ha raggiunto i 63,4 miliardi di dollari, con un incremento di oltre 16 miliardi rispetto all’anno precedente. Nel frattempo è cambiata anche la natura del made in Italy. Se negli anni Settanta il marchio evocava soprattutto moda, design, arredamento, vino e agroalimentare, oggi il paniere delle esportazioni comprende comparti ad alto contenuto tecnologico e scientifico. Tra questi spiccano la farmaceutica, diventata uno dei principali motori della crescita, la meccanica avanzata, il biomedicale, la chimica specializzata e la produzione di beni strumentali. Un’evoluzione che ha trasformato il made in Italy in un sinonimo non solo di qualità estetica, ma anche di innovazione, competenza e affidabilità industriale. Prodotti esportati: alto asset italiano Un altro grande asset del nostro Paese è la differenziazione dei prodotti esportati. Basti pensare che l’Italia può vantare ben 110 prodotti della classificazione HS a 4 cifre del commercio internazionale, superiore ai 500 milioni di dollari. Ben 89 di tali 110 prodotti, ovvero la maggior parte, appartengono a quelli che la Fondazione Edison ha denominato i “magnifici 7” settori del made in Italy. A tali 89 prodotti si aggiungono altre due voci, una a 2 cifre, i mezzi aerospaziali, e una a 6 cifre, le autovetture superiori ai 3.000 cc. (leggasi Ferrari), che vanno a completare il quadro dei 91 nostri prodotti di eccellenza e di maggiore specializzazione internazionale. Incentivi mirati producono risultati evidenti Moda, cibo, vini e tabacco, mobili e materiali da costruzione, prodotti siderurgici e metallurgici, macchinari, yachts, equipaggiamenti da trasporto, prodotti medicali e per la cura personale sono settori enormemente cresciuti, anche grazie alle agevolazioni e incentivi introdotti da Industria 4.0. Dunque, come si vede, quando provvedimenti e incentivi rivolti alle imprese vengono ben ideati, finanziati e messi in campo con rigore, essi producono risultati evidenti. Senza fiumi di denaro a pioggia, ma con riforme ben focalizzate sui bisogni del sistema produttivo. In questo contesto non sono solo le microimprese quelle con cui l’Italia compete sui mercati internazionali, laddove la nostra forza risiede in un nucleo di circa 9 mila aziende esportatrici medie, medio-grandi e grandi con 50-1.999 addetti, che realizzano i tre quarti del nostro export manifatturiero, nonché in un ulteriore ristretto gruppo di una quarantina di imprese con oltre 2 mila occupati, che esportano un altro 12 per cento circa. Superata anche la Germania sul fronte produttività In questo tipo di imprese di maggiori dimensioni e orientate all’export, se analizziamo i livelli di produttività, battiamo addirittura la Germania. La produttività del lavoro delle medie imprese italiane con 50 – 249 addetti, data dal valore aggiunto per occupato, è infatti di ben 16 mila euro più alta di quella delle corrispondenti imprese tedesche. E persino nelle imprese medio-grandi e grandi teniamo testa alla Germania, specie se escludiamo il settore auto. Ciò perché siamo davanti ai tedeschi anche nella classe delle imprese con 250 e più addetti in numerosi settori manifatturieri, dall’alimentare all’abbigliamento-calzature, dalla gomma-plastica alla metallurgia, dalle ceramiche ai mobili. Non solo. Anche in termini di crescita, la produttività del lavoro della manifattura italiana è aumentata di più di quella tedesca. I livelli tecnologici e di innovazione delle nostre imprese esportatrici, specie dopo la rivoluzione del Piano Industria 4.0, sono ormai elevatissimi così come quelli della robotizzazione, dove, ad esempio, siamo quarti al mondo per robot installati nella meccanica o terzi nell’industria alimentare. Determinante la stabilità politica Nel dibattito economico non manca anche una riflessione sul ruolo delle istituzioni. Secondo alcune analisi, la stabilità politica e il sostegno all’internazionalizzazione delle imprese garantiti negli ultimi anni avrebbero contribuito a creare un contesto favorevole alla crescita dell’export. Qui il cerchio si chiude ritrovando oltre i marchi d’eccellenza (agli apici delle graduatorie internazionali) il senso di un impegno e di identità collettive che sono espressione di una nuova consapevolezza, in ragione del valore culturale e territoriale del “fare italiano”, della sua promozione, del coinvolgimento delle giovani generazioni, delle politiche formative. In quest’ottica tradizione ed innovazione non sono in contrasto, ma vanno declinate insieme: due facce di una stessa realtà, orgoglio di memoria, di professionalità, di eccellenza, di business su cui scommettere, adeguando strumenti d’intervento e di promozione. Per valorizzare le nostre tipicità. Per giocare alla pari, a livello internazionale, la partita della concorrenza e – come sta accadendo – vincerla.